Obróbka CNC
Wytwarzanie części metalowych według rysunków klienta
PRITZ DEVELOPMENT organizuje obróbkę metali CNC, w tym obróbkę odlewanych, kutych matrycowo i innych
półfabrykatów metalowych, w celu uzyskania gotowych części zgodnych z dokumentacją techniczną klienta.
W zależności od konstrukcji wyrobu i wymagań dotyczących jego właściwości proces produkcyjny może obejmować
toczenie i frezowanie CNC, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie i obróbkę powierzchni osadczych.
Usługi obróbki CNC obejmują przede wszystkim wytwarzanie części według rysunków i uzgodnionych
wymagań technicznych klienta.
Podstawowe rodzaje obróbki me chanicznej
Planujemy obróbkę skrawaniem CNC z uwzględnieniem materiału półfabrykatu, geometrii części, wymaganej dokładności i jakości powierzchni. Przy przygotowaniu procesu uwzględniamy również mocowanie detalu oraz dostęp narzędzi do obrabianych powierzchni.
W zależności od projektu zakres prac może obejmować obróbkę stali CNC, w tym stali nierdzewnej, oraz obróbkę aluminium CNC. Możliwość wykonania części jest oceniana dla konkretnego gatunku materiału, geometrii i wymagań technicznych.
Obróbka zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, odsadzeń i innych elementów o symetrii obrotowej. Znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu wałów, wałków, tulei, osi, kołnierzy i innych części przeznaczonych do budowy maszyn.
Obróbka płaszczyzn, rowków, odsadzeń i powierzchni kształtowych. Jest wykorzystywana do wytwarzania korpusów, płyt montażowych, elementów łączących i części o złożonej geometrii. Zakres operacji może obejmować również fazowanie krawędzi zgodnie z dokumentacją techniczną.
Wykonywanie i obróbka otworów, w tym otworów o określonych wymiarach i wymaganiach dotyczących wzajemnego położenia. W razie potrzeby wykonywana jest obróbka otworów pod elementy złączne i części współpracujące.
Wykonywanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych zgodnie z rysunkiem i wymaganiami dotyczącymi połączenia. Obróbka może obejmować otwory gwintowane, szpilki, śruby i inne elementy łączące.
Precyzyjna obróbka powierzchni przeznaczonych do osadzania łożysk, wałów, tulei i innych współpracujących komponentów. Technologia jest dobierana na podstawie wymagań dotyczących wymiarów, kształtu i jakości powierzchni.
Jeżeli jest to uzasadnione wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni, proces może uwzględniać również szlifowanie. Możliwość wykonania i zakres tej operacji są uzgadniane na etapie analizy projektu.
Obróbka mechaniczna CNC części z wieloma powierzchniami funkcjonalnymi, otworami, rowkami, odsadzeniami i innymi elementami konstrukcyjnymi. Możliwość wykonania i kolejność operacji są określane po analizie dokumentacji technicznej.
Obróbka metalowych korpusów, elementów podporowych, kołnierzy, wsporników, części łączących i innych komponentów urządzeń przemysłowych.
Rozpatrujemy projekty na podstawie rysunków, specyfikacji i uzgodnionych wzorów. Obrabianie CNC rozpoczyna się po ustaleniu materiału, wymagań dotyczących obróbki, wielkości partii i kryteriów odbioru. W przypadku realizacji na podstawie wzoru uzgadniamy również dokumentację niezbędną do wykonania i kontroli części.
Kompleksowe wytwarzanie części
Od półfabrykatu metalowego do gotowego wyrobu
W przypadku niektórych projektów uzasadnione jest zorganizowanie nie tylko obróbki mechanicznej, ale także wytwarzania półfabrykatu, niezbędnych operacji pośrednich i przygotowania gotowych części do dostawy.
PRITZ DEVELOPMENT rozpatruje możliwość kompleksowej organizacji produkcji z uwzględnieniem wymagań klienta i uzgodnionej kooperacji produkcyjnej. Takie podejście pozwala połączyć podstawowe etapy wytwarzania w jeden projekt i ograniczyć liczbę odrębnych kontaktów związanych z produkcją po stronie klienta.
W zależności od zadania proces produkcyjny może obejmować:
1. Analiza rysunków i wymagań technicznych.
Doprecyzowanie geometrii,
materiału, tolerancji, chropowatości i wymagań dotyczących gotowej części.
2. Wybór technologii wytwarzania półfabrykatu.
Określenie odpowiedniego
sposobu uzyskania półfabrykatu wyjściowego z uwzględnieniem konstrukcji i warunków eksploatacji części.
3. Wytwarzanie półfabrykatu.
Organizacja wykonania półfabrykatu odlewanego,
kutego matrycowo na gorąco lub innego uzgodnionego półfabrykatu metalowego.
4. Obróbka cieplna.
Uwzględnienie niezbędnych operacji, jeżeli są
przewidziane w dokumentacji technicznej lub uzgodnionej technologii.
5. Obróbka mechaniczna.
Obróbka zgrubna i obróbka wykańczająca w celu
uzyskania wymaganej geometrii i parametrów powierzchni.
6. Kontrola jakości.
Kontrola wymiarowa części i sprawdzenie zgodności
wyrobu z uzgodnionymi wymaganiami. Jeżeli zamówienie przewiduje protokół pomiarowy, zakres pomiarów i formę dokumentacji ustala się przed rozpoczęciem produkcji.
7. Przygotowanie do wysyłki.
Kompletacja, pakowanie i przygotowanie
produktów do transportu zgodnie z uzgodnionymi warunkami.
8. Organizacja dostawy.
Koordynacja przekazania gotowych produktów klientowi.
Dla jakich branż produkujemy części
Obróbka mechaniczna znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu komponentów, części zamiennych i elementów funkcjonalnych do różnych rodzajów urządzeń przemysłowych.
Koncentrujemy się na projektach dla następujących branż:
- Budowa maszyn ogólnego przeznaczenia i maszyn specjalnych — części zespołów, mechanizmów i agregatów.
- Urządzenia przemysłowe i technologiczne — komponenty korpusowe, łączące i funkcjonalne.
- Górnictwo i przemysł przetwórczy — części urządzeń i części zamienne do systemów produkcyjnych.
- Urządzenia energetyczne — komponenty metalowe według dokumentacji technicznej producenta.
- Systemy przenośnikowe i transportowe — części podporowe, łączące, obrotowe i inne elementy mechanizmów.
- Budowa maszyn rolniczych — komponenty maszyn, mechanizmów i urządzeń.
- Maszyny budowlane i drogowe — części metalowe i elementy zespołów.
- Naprawa i serwis urządzeń przemysłowych — wytwarzanie części zamiennych według rysunków lub uzgodnionych wzorów.
W każdym przypadku technologia i możliwość wykonania są oceniane z uwzględnieniem konstrukcji części, materiału, wymagań dotyczących dokładności, wielkości zamówienia i terminów dostawy.
Praca według dokumentacji technicznej klienta
Do wstępnej oceny projektu zaleca się przekazanie rysunków technicznych części, specyfikacji i dostępnych wymagań dotyczących wykonania.
Przy rozpatrywaniu zamówienia uwzględnia się:
- materiał i sposób wytwarzania półfabrykatu wyjściowego;
- geometrię części i jej przeznaczenie funkcjonalne;
- tolerancje wymiarowe i wymagania dotyczące wzajemnego położenia powierzchni;
- wymagania dotyczące chropowatości i obróbki cieplnej;
- liczbę części w partii i przewidywaną częstotliwość zamówień;
- wymagania dotyczące kontroli jakości i dokumentowania wyników pomiarów;
- wymagania dotyczące pakowania i dostawy.
Na podstawie analizy doprecyzowywane są zakres prac, możliwość organizacji produkcji, dane wyjściowe do kalkulacji kosztów i przewidywane warunki dostawy.
Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT
Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.
Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.
Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.
Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.
ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.
Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.
Obróbka mechaniczna części
PRITZ DEVELOPMENT organizuje obróbkę CNC odlewanych, kutych matrycowo i innych półfabrykatów metalowych w celu uzyskania gotowych części zgodnych z dokumentacją techniczną klienta.
W zależności od konstrukcji wyrobu i wymagań dotyczących jego właściwości proces produkcyjny może obejmować toczenie, frezowanie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie i obróbkę powierzchni osadczych.
Prześlij rysunki techniczne i wymagania dotyczące części — przeanalizujemy projekt i przygotujemy dane wyjściowe do kalkulacji.