ODLEWY STALIWNE

Możliwości techniczne

Materiały:

• Staliwo węglowe.
• Staliwo niskostopowe.

Dobór materiału uwzględnia warunki pracy części, wymagane właściwości mechaniczne i skład chemiczny. Przy zapytaniu o „odlew stali” należy wskazać konkretny gatunek staliwa oraz wymagania dokumentacji technicznej.

Zapytania o odlewy ze stali nierdzewnej wymagają odrębnej oceny możliwości wykonania z uwzględnieniem gatunku materiału i wymagań projektu.

Technologie wytwarzania:

• Odlewanie w formach piaskowych.
• Odlewanie do form z mas samoutwardzalnych na zimno (no-bake).
• Odlewanie do form metalowych (kokil).

Formy odlewnicze i rdzenie odlewnicze przygotowuje się z uwzględnieniem geometrii części, wymaganych przestrzeni wewnętrznych i warunków krzepnięcia metalu.

Operacje dodatkowe:

• Projektowanie i wykonywanie omodelowania oraz pozostałego oprzyrządowania odlewniczego.
• Oczyszczanie odlewów, usuwanie układów wlewowych i nadlewów.
• Obróbka cieplna.
• Toczenie, frezowanie i wytaczanie.
• Kontrola wymiarowa oraz weryfikacja właściwości materiału.
• Badania nieniszczące zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.

Odlewanie jest szczególnie efektywne w przypadku części o złożonej geometrii przestrzennej, z przestrzeniami wewnętrznymi, masywnymi przekrojami i wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości mechanicznej.

Do jakich wyrobów stosuje się odlewanie staliwa

Odlewanie staliwa jest stosowane do wytwarzania części urządzeń przemysłowych pracujących pod znacznymi obciążeniami mechanicznymi, a także komponentów o złożonej geometrii, których uzyskanie innymi metodami obróbki metali jest utrudnione lub ekonomicznie nieuzasadnione.

Główne rodzaje wyrobów:

• Części korpusowe urządzeń — korpusy przekładni redukcyjnych, zespołów łożyskowych, napędów i mechanizmów przemysłowych.
• Podstawy i podpory — masywne podstawy maszyn, stojaki, płyty podporowe i elementy konstrukcyjne.
• Części przekładni mechanicznych — piasty, sprzęgła, półfabrykaty kół zębatych i inne elementy układów napędowych.
• Elementy konstrukcyjne przenoszące obciążenia — wsporniki, dźwignie, zespoły łączące i obciążone części maszyn.
• Komponenty urządzeń pompowych i energetycznych — korpusy, pokrywy, elementy kołnierzowe i inne części.
• Części urządzeń transportowych i dźwignicowych — podpory, elementy mechanizmów jezdnych i zespoły przenoszące obciążenia.
• Części zamienne do urządzeń przemysłowych — półfabrykaty odlewane i gotowe części do naprawy i modernizacji maszyn.

Zalety odlewania staliwa

• Wysokie parametry mechaniczne. Możliwość uzyskania wytrzymałych części ze staliwa węglowego i niskostopowego o określonych właściwościach.
• Złożona geometria. Wytwarzanie części z żebrami usztywniającymi, występami, przestrzeniami wewnętrznymi i złożonymi powierzchniami.
• Szeroki zakres masy. Możliwość uzyskania zarówno stosunkowo niewielkich, jak i masywnych odlewów.
• Zmniejszenie liczby połączeń montażowych. Odlew ze stali może zastąpić konstrukcję składającą się z kilku elementów spawanych lub łączonych mechanicznie.
• Możliwość obróbki cieplnej. Regulowanie struktury i właściwości mechanicznych staliwa zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wyrobu.
• Elastyczność wielkości produkcji. Możliwa jest produkcja jednostkowa i seryjna z wykorzystaniem form piaskowych oraz mas samoutwardzalnych na zimno.

Sposób odlewania dobiera się na podstawie konstrukcji części, gatunku staliwa, wymagań dotyczących dokładności i właściwości mechanicznych oraz wielkości partii.

Ograniczenia technologii

Przy projektowaniu odlewów staliwnych należy uwzględnić następujące cechy:

• Skurcz odlewniczy. Podczas krzepnięcia i chłodzenia staliwa występują zjawiska skurczowe, które należy uwzględnić przy projektowaniu formy, układu wlewowego i nadlewów.
• Możliwość powstawania wad odlewniczych. Ryzyko wystąpienia jam skurczowych, porowatości, wtrąceń niemetalicznych i pęknięć wymaga przestrzegania technologii i kontroli jakości.
• Ograniczenia konstrukcyjne. Należy uwzględnić grubość ścianek, łagodne przejścia, pochylenia odlewnicze i warunki krzepnięcia metalu.
• Konieczność obróbki mechanicznej. Uzyskanie dokładnych wymiarów osadczych, otworów i powierzchni współpracujących zazwyczaj wymaga dodatkowej obróbki.
• Koszty oprzyrządowania. Wykonanie modeli, rdzennic i innych elementów oprzyrządowania wpływa na koszt zamówienia.
• Czas trwania cyklu produkcyjnego. Przygotowanie oprzyrządowania, wykonanie form, zalewanie, chłodzenie, oczyszczanie i kontrola wymagają odpowiedniego czasu technologicznego.

Изготовление стальных отливок

PRITZ DEVELOPMENT wytwarza odlewy staliwne według rysunków i dokumentacji technicznej klienta.

Na etapie przygotowania zamówienia analizujemy projektowany odlew staliwny pod kątem konstrukcji, wymagań materiałowych, dokładności wymiarów i właściwości mechanicznych. Uwzględniamy tolerancje wymiarowe oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni.

Dobór technologii jest prowadzony z uwzględnieniem wymagań technicznych. Ustalamy sposób odlewania, potrzebę przygotowania omodelowania oraz zakres obróbki cieplnej i mechanicznej.

PRITZ koordynuje proces produkcyjny obejmujący wykonanie odlewów, operacje dodatkowe i kontrolę zgodności gotowych części z wymaganiami klienta.

Typowy przebieg procesu produkcyjnego:

Analiza rysunku → Wybór technologii → Wykonanie oprzyrządowania → Odlewanie → Oczyszczanie → Obróbka cieplna → Obróbka mechaniczna → Kontrola jakości → Dostawa gotowych części.

Odlew stalowy może zostać dostarczony jako nieobrobiony półfabrykat lub w pełni obrobiona część, gotowa do dalszego montażu i eksploatacji, zależnie od zakresu zamówienia.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.