USŁUGI SPAWALNICZE MIG/MAG

Charakterystyka technologii MIG/MAG

MIG/MAG to technologia spawania łukowego elektrodą topliwą w postaci drutu, który jest podawany w sposób ciągły do strefy spawania. Łuk elektryczny stapia krawędzie łączonych części i drut spawalniczy, tworząc spoinę. Gaz osłonowy zapobiega niepożądanemu oddziaływaniu otaczającej atmosfery na ciekły metal.

Migomat do spawania MIG/MAG automatycznie podaje drut. Spawanie półautomatyczne wymaga przy tym ręcznego prowadzenia uchwytu przez operatora.

W zależności od stosowanego gazu wyróżnia się dwa procesy:

• Spawanie MIG (Metal Inert Gas) — proces prowadzony w osłonie gazu obojętnego, głównie argonu lub mieszanek gazów obojętnych na jego bazie. Stosowany w szczególności do łączenia aluminium i jego stopów.
• Spawanie MAG (Metal Active Gas) — proces prowadzony w osłonie gazu aktywnego, np. CO₂ lub mieszanek argonu z CO₂. Powszechnie stosowany do łączenia części ze stali węglowej i niskostopowej, a po doborze odpowiedniego gazu i drutu również stali nierdzewnej.

Technologia zapewnia wysoką wydajność i sprawdza się przy wytwarzaniu wyrobów spawanych o różnej konfiguracji, również w produkcji seryjnej.

Materiały i dobór procesu spawania

Spawanie konstrukcji stalowych metodą MAG
Spawanie metodą MAG wykorzystujemy do łączenia elementów stalowych, w tym ram, stelaży i wsporników ze stali konstrukcyjnej. Parametry procesu dopasowujemy do grubości materiału, geometrii złącza i wymaganej wytrzymałości.

Spawanie aluminium migomatem
Spawanie MIG aluminium wymaga doboru drutu i obojętnego gazu osłonowego do gatunku stopu. Przy łączeniu blach, elementów giętych i profili aluminiowych uwzględniamy również geometrię złącza oraz wymagania dotyczące wyglądu i wytrzymałości gotowego wyrobu.

Spawanie stali nierdzewnej i kwasoodpornej
Spawanie nierdzewki migomatem wymaga doboru drutu i gazu do konkretnego gatunku stali oraz warunków użytkowania wyrobu. Dotyczy to również elementów ze stali kwasoodpornej.
Określenia „spawanie nierdzewki MIG” oraz „spawanie kwasówki MIG” są potoczne. Przy stosowaniu mieszanek z aktywnym dodatkiem CO₂ lub tlenu proces klasyfikuje się jako MAG. Technologię uzgadniamy na podstawie dokumentacji klienta.

Do jakich wyrobów stosuje się spawanie MIG/MAG
Technologia jest stosowana do produkcji części metalowych i zespołów montażowych, gdy wymagane są wytrzymałe połączenia spawane i wysoka wydajność produkcji.

Główne rodzaje wyrobów:

• Obudowy i osłony urządzeń — obudowy spawane, podstawy, osłony ochronne i elementy instalacji przemysłowych.
• Ramy i stelaże — konstrukcje nośne i pomocnicze z blachy i profili giętych.
• Wsporniki i elementy montażowe — podpory, zespoły mocujące, uchwyty i części łączące.
• Części maszyn i mechanizmów — spawane zespoły montażowe, podstawy i elementy urządzeń technologicznych.
• Wyposażenie handlowe i magazynowe — metalowe stelaże, stojaki, elementy regałów i konstrukcje mocujące.
• Komponenty urządzeń HVAC — ramy, elementy podporowe, obudowy i inne komponenty spawane.

Spawanie MIG/MAG jest szczególnie efektywne przy wytwarzaniu wyrobów o znacznej długości spoin oraz elementów o średniej i dużej grubości, gdy istotne są wydajność i wytrzymałość połączenia.

Czy możliwe jest spawanie MIG bez gazu?

MIG i MAG wymagają zewnętrznego gazu osłonowego. Potoczne określenie „spawanie MIG bez gazu” odnosi się zwykle do spawania drutem proszkowym samoosłonowym, czyli FCAW-S. W tym procesie ochronę ciekłego metalu zapewniają składniki rdzenia drutu.

Zalety spawania MIG/MAG

• Wysoka wydajność. Ciągłe podawanie drutu spawalniczego pozwala wykonywać długie spoiny przy minimalnej liczbie przerw technologicznych.
• Wytrzymałe połączenia. Prawidłowo dobrane parametry spawania zapewniają wymagane właściwości mechaniczne spoin.
• Uniwersalność. Możliwość spawania różnych metali i wykonywania połączeń w różnych pozycjach spawania.
• Efektywność ekonomiczna. Duża prędkość spawania i stosunkowo niski koszt materiałów eksploatacyjnych, zwłaszcza przy spawaniu stali węglowej.
• Spawanie seryjne. Stabilne parametry technologiczne pozwalają zapewnić powtarzalność połączeń spawanych.

Jakość spoin i wytrzymałość połączeń zależą od przygotowania złączy, doboru materiałów spawalniczych oraz właściwych parametrów procesu.

Ograniczenia technologii

Przy wyborze MIG/MAG należy uwzględnić specyfikę procesu:

• Odkształcenia cieplne. Przy spawaniu części z cienkiej blachy mogą wystąpić wypaczenia i zmiany geometrii wyrobu.
• Powstawanie odprysków. W zależności od parametrów spawania może być konieczne dodatkowe oczyszczanie powierzchni i obróbka spoin.
• Wymagania dotyczące wyglądu. W przypadku wyrobów o wysokich wymaganiach estetycznych korzystniejszym rozwiązaniem może być spawanie TIG.
• Wrażliwość na ruch powietrza. Zakłócenia osłony gazowej mogą prowadzić do powstawania wad złącza spawanego.

Wybór technologii spawania zależy od materiału, grubości części, konstrukcji złącza oraz wymagań dotyczących wytrzymałości i wyglądu gotowego wyrobu.

Spawanie MIG/MAG w cyklu produkcyjnym PRITZ

PRITZ DEVELOPMENT wykonuje prace spawalnicze jako część kompleksowej produkcji wyrobów metalowych. Podstawą realizacji jest dokumentacja techniczna klienta: rysunki, modele 3D, specyfikacje i wymagania dotyczące połączeń.

Połączenie cięcia laserowego, gięcia blachy i spawania pozwala wytwarzać gotowe zespoły spawane bez konieczności rozdzielania operacji produkcyjnych pomiędzy kilku wykonawców.

Podczas przygotowania produkcji uwzględnia się konstrukcję złączy spawanych, dostęp do spoin, kolejność montażu i możliwe odkształcenia termiczne. Przygotowanie złącza może obejmować oczyszczanie i fazowanie krawędzi, jeśli wymaga tego grubość materiału i konstrukcja połączenia.

Po spawaniu wyroby mogą przechodzić obróbkę mechaniczną spoin, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe i montaż końcowy. Szlifowanie spoin wykonuje się wtedy, gdy przewidują je wymagania dotyczące geometrii lub wykończenia powierzchni.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.