USŁUGI SPAWALNICZE TIG

Charakterystyka technologii TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) to technologia spawania łukowego w osłonie gazu obojętnego, głównie argonu. W procesie wykorzystywana jest nietopliwa elektroda wolframowa.

Łuk elektryczny pomiędzy elektrodą a spawaną częścią topi metal w strefie połączenia. Spawanie może odbywać się z podawaniem materiału dodatkowego lub bez niego. Gaz osłonowy zapobiega utlenianiu ciekłego metalu i zapewnia stabilność procesu spawania.

Spawanie w osłonie argonu metodą TIG pozwala precyzyjnie kontrolować ilość wprowadzanego ciepła, kształtować estetyczne spoiny i łączyć części o niewielkiej grubości.

TIG znajduje szczególne zastosowanie w spawaniu stali nierdzewnej, aluminium oraz wyrobów, w przypadku których istotne są jakość powierzchni, precyzja i minimalna liczba odprysków spawalniczych.

Materiały i dobór technologii

Spawanie TIG aluminium Przy łączeniu stopów aluminium dobieramy parametry spawania i materiał dodatkowy do gatunku stopu, grubości i geometrii złącza. Dotyczy to m.in. obudów, wsporników, paneli i elementów z profili aluminiowych.

Spawanie TIG stali czarnej W przypadku stali węglowej metoda umożliwia wykonywanie precyzyjnych połączeń detali metalowych oraz elementów urządzeń. Zakres prac dobieramy do grubości, konstrukcji złącza i wymagań dotyczących wytrzymałości.

Spawanie nierdzewki TIG Spawanie metodą TIG stosuje się do stali nierdzewnej i stali kwasoodpornej, gdy ważne są estetyka, szczelność i jakość powierzchni. Gatunek stali oraz warunki użytkowania wyrobu określają wymagania dotyczące materiału dodatkowego i przygotowania połączenia.

Spawanie mosiądzu TIG Możliwość spawania mosiądzu zależy od konkretnego gatunku stopu i konstrukcji złącza. Obecność cynku może utrudniać proces i sprzyjać porowatości spoin. Zastosowanie TIG oraz możliwość wykonania takiego zlecenia oceniamy indywidualnie po analizie dokumentacji klienta.

Do jakich wyrobów stosuje się spawanie TIG Technologia jest stosowana do produkcji części i konstrukcji z blachy wymagających estetycznych połączeń spawanych, dokładnego zachowania geometrii i wysokiej jakości powierzchni.

Główne rodzaje wyrobów:

• Wyroby ze stali nierdzewnej — obudowy, osłony, panele, zbiorniki i elementy urządzeń przemysłowych.
• Obudowy i osłony urządzeń — cienkościenne konstrukcje spawane, osłony ochronne i moduły metalowe.
• Konstrukcje szczelne — zbiorniki, tace, pojemniki i obudowy z określonymi wymaganiami dotyczącymi szczelności połączeń.
• Części z aluminium — obudowy, wsporniki, panele i spawane komponenty urządzeń.
• Wyposażenie handlowe i meblowe — elementy dekoracyjne, stelaże, stojaki i konstrukcje z widocznymi połączeniami spawanymi.
• Komponenty urządzeń spożywczych i technologicznych — części ze stali nierdzewnej o podwyższonych wymaganiach dotyczących jakości spoin i obróbki powierzchni.

TIG jest najbardziej efektywna przy wyrobach z cienkiej blachy, krótkich i złożonych połączeniach spawanych oraz konstrukcjach, w których jakość spoiny ma pierwszeństwo przed szybkością wykonywania prac spawalniczych.

Czy spawanie TIG bez gazu jest możliwe?

TIG wymaga gazu osłonowego, najczęściej argonu, który chroni elektrodę i ciekły metal. Spawanie bez materiału dodatkowego, opisane przy tej metodzie, również odbywa się w osłonie gazowej.

Zalety spawania TIG

• Kontrola ilości wprowadzanego ciepła. Parametry spawania dopasowujemy do materiału i grubości elementów, aby ograniczać odkształcenia oraz uzyskać wymaganą geometrię złącza.
• Wysoka jakość spoin. Możliwość uzyskania równych, estetycznych połączeń przy minimalnej liczbie odprysków.
• Precyzyjna kontrola procesu. Regulacja prądu spawania i podawania materiału dodatkowego pozwala kontrolować kształtowanie spoiny.
• Spawanie cienkiej blachy. Możliwość łączenia części o niewielkiej grubości przy prawidłowo dobranych parametrach i minimalizacji odkształceń cieplnych.
• Wszechstronność materiałowa. Możliwość spawania stali węglowej i nierdzewnej, aluminium oraz szeregu innych metali i stopów.
• Jakość powierzchni. Brak warstwy żużla i minimalne rozpryskiwanie metalu ograniczają zakres późniejszej obróbki.

Możliwość wykonywania szczelnych połączeń. Technologia sprawdza się przy produkcji wyrobów wymagających szczelności, pod warunkiem przestrzegania technologii spawania i przeprowadzenia niezbędnej kontroli.

Ograniczenia technologii

Przy wyborze TIG należy uwzględnić specyfikę procesu spawania:

• Niższa wydajność. Prędkość spawania jest zazwyczaj niższa niż przy MIG/MAG, szczególnie przy wykonywaniu długich spoin.
• Wyższy koszt prac. Dłuższy czas spawania i wymagania dotyczące kwalifikacji spawacza zwiększają pracochłonność produkcji.
• Wrażliwość na przygotowanie części. Zanieczyszczenia, warstwy tlenków i niedokładne dopasowanie krawędzi mogą negatywnie wpływać na jakość połączenia.
• Odkształcenia cieplne. Pomimo możliwości precyzyjnego kontrolowania ilości wprowadzanego ciepła przy spawaniu cienkich blach nadal istnieje ryzyko wypaczenia.
• Ograniczona efektywność przy dużych grubościach. Przy spawaniu masywnych części i długich spoin technologia często ustępuje MIG/MAG pod względem wydajności.

Wybór TIG zależy od materiału i grubości części oraz wymagań dotyczących wyglądu, szczelności, wytrzymałości i kosztów wykonania.

Spawanie TIG w cyklu produkcyjnym PRITZ

PRITZ DEVELOPMENT wykonuje spawanie TIG w ramach kompleksowej produkcji wyrobów metalowych według rysunków technicznych i dokumentacji klienta.

Połączenie cięcia laserowego, gięcia blachy i spawania pozwala wytwarzać obudowy, osłony, zbiorniki i zespoły montażowe przy minimalnej liczbie pośrednich operacji produkcyjnych.

Podczas przygotowania produkcji uwzględnia się konstrukcję złączy spawanych, wymagania dotyczące jakości powierzchni, dostęp do spoin, kolejność montażu i możliwe odkształcenia cieplne.

W zależności od wymagań dotyczących gotowego wyrobu po spawaniu mogą być wykonywane oczyszczanie i szlifowanie spoin, obróbka powierzchni, malowanie proszkowe i montaż końcowy.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.