PRODUKCJA ODLEWNICZA

Od półfabrykatu odlewanego do gotowej części

Odlew metalowy może być dostarczony jako półfabrykat albo po obróbce mechanicznej jako gotowa część zgodna z rysunkiem.

Pozwala to uzyskać gotową część zgodną z rysunkiem klienta, bez konieczności samodzielnego koordynowania współpracy pomiędzy odlewnią a zakładem obróbki mechanicznej.

Możliwa kolejność etapów produkcji:

1. Analiza rysunku i dokumentacji technicznej.

2. Dobór materiału i technologii wytwarzania.

3. Wykonanie półfabrykatu odlewanego.

4. Oczyszczenie i przygotowanie odlewu.

5. Obróbka cieplna — w razie potrzeby i zgodnie z wymaganiami dotyczącymi części.

6. Obróbka mechaniczna.

7. Kontrola wymiarów i jakości.

8. Kompletacja i przygotowanie wyrobów do wysyłki.

Produkcja na podstawie dokumentacji klienta

Praca rozpoczyna się od analizy dokumentacji technicznej.

Do wstępnej oceny wystarczy przekazać:

• rysunek części;
• model 3D;
• gatunek materiału;
• wymaganą liczbę sztuk;
• wymagania dotyczące właściwości mechanicznych;
• wymagania dotyczące obróbki mechanicznej;
• wymagania dotyczące kontroli i jakości.

Jeżeli dokumentacja zawiera wymagania dotyczące konkretnej technologii wytwarzania, są one uwzględniane przy przygotowywaniu oferty.

W przypadku wyrobów seryjnych przed uruchomieniem produkcji możliwe jest uzgodnienie technologii wytwarzania i parametrów półfabrykatu odlewanego.

Wytwarzamy oprzyrządowanie technologiczne dla odlewnictwa (odlewane skrzynki formierskie ze staliwa, spawane skrzynki formierskie, kokile) oraz zestawy modelowe z drewna i stopów aluminium.

Metalowy odlew podlega kontroli zgodnie z wymaganiami dokumentacji. Zakres badań uzgadniamy dla danego projektu.

Stosowane metody kontroli jakości: szybka analiza składu chemicznego, analiza chemiczna, badania mechaniczne, badanie mikrostruktury, fotokolorymetria, kontrola szczelności, badania ultradźwiękowe, badania penetracyjne barwne, kontrola dokładności wymiarowej, kontrola temperatury zalewania, kontrola właściwości materiałów formierskich i rdzeniowych, analiza spektralna, badania magnetyczno-proszkowe.

Dodatkowe możliwości: obróbka cieplna, obróbka mechaniczna, projektowanie i wytwarzanie oprzyrządowania modelowego na pięcioosiowym centrum obróbczym TWISTERSX

Do jakich zastosowań nadaje się produkcja

Możliwości w zakresie odlewania i obróbki mechanicznej mogą być wykorzystywane do wytwarzania:

• korpusów i części korpusowych;
• pokryw i podstaw;
• części maszyn i mechanizmów;
• elementów zębatych i napędowych;
• podpór i wsporników;
• elementów roboczych urządzeń;
• wielkogabarytowych części maszyn;
• części zamiennych;
• innych części odlewanych według rysunków klienta.

Głównym obszarem działalności jest produkcja przemysłowa i maszynowa, w tym wytwarzanie części jednostkowych, małoseryjnych i seryjnych w zależności od charakteru projektu.

Obróbka mechaniczna części odlewanych

Po wykonaniu odlewu możliwe jest przeprowadzenie obróbki mechanicznej w celu uzyskania gotowej części zgodnej z rysunkiem.

Obróbkę wykonuje się przy użyciu tokarek, frezarek, wytaczarek i innych obrabiarek do metalu.

Do obróbki części wielkogabarytowych zakład produkcyjny dysponuje nowoczesnym wyposażeniem umożliwiającym obróbkę elementów o znacznych wymiarach i masie. W szczególności w zakładzie wykorzystywana jest pozioma wytaczarka 5-osiowa DOOSAN DBC160, przeznaczona do obróbki części o masie do 2 ton i długości do 4 metrów.

W zależności od projektu może zostać zorganizowany pełny cykl produkcyjny:

Odlewanie → obróbka cieplna → obróbka mechaniczna → kontrola → gotowa część.

ZALETY PRODUKCJI W PRITZ DEVELOPMENT

Jeden partner produkcyjny dla całego wyrobu

Pełny cykl produkcyjny

Praca na podstawie dokumentacji klienta
Stabilne wytwarzanie jednakowych komponentów i wyrobów.

Powtarzalność produkcji
Стабильное изготовление одинаковых компонентов и изделий.

Produkcja egzemplarzy próbnych
Weryfikacja konstrukcji i technologii przed uruchomieniem produkcji seryjnej.

Montaż gotowych wyrobów
Możliwość otrzymania gotowego zespołu lub wyrobu, a nie pojedynczych części.

Kontrola jakości
Kontrola wyrobów na etapach wytwarzania i przed dostawą.

ISO 9001
Wdrożony system zarządzania jakością potwierdzony certyfikatem.

Firma z siedzibą w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na projektach B2B w Polsce i krajach UE.

JAK REALIZUJEMY ZAMÓWIENIE

Od rysunku do gotowej części, zespołu, wyrobu

01 — Dokumentacja
Otrzymujemy rysunki, modele 3D i specyfikacje.

02 — Analiza techniczna
Sprawdzamy konstrukcję i technologiczność wykonania.

03 — Wycena
Określamy przebieg procesu produkcyjnego i koszt.

04 — Egzemplarz próbny / seria przedprodukcyjna
Wytwarzamy egzemplarz próbny lub niewielką partię.

05 — Zatwierdzenie
Uzgadniamy konstrukcję i jakość.

06 — Produkcja seryjna
Uruchamiamy regularną produkcję.

07 — Montaż i kontrola
Montujemy zespoły i sprawdzamy gotowe wyroby.

08 — Pakowanie i dostawa
Przygotowujemy wyroby do wysyłki.