PRODUKCJA SERYJNA

Od zatwierdzonej próbki do serii

Przed uruchomieniem produkcji seryjnej detali metalowych analizujemy dokumentację i uzgadniamy proces technologiczny. Dobór technologii uwzględnia konstrukcję części, materiał, wymaganą dokładność i planowaną wielkość partii.

W razie potrzeby najpierw wytwarzana jest partia przedseryjna, która pozwala sprawdzić:

• zgodność konstrukcji z dokumentacją techniczną;
• zgodność wyrobu z rysunkami;
• technologię wytwarzania;
• jakość poszczególnych operacji;
• montaż;
• wymagania dotyczące powierzchni;
• pakowanie;
• powtarzalność wyrobów.

Po zatwierdzeniu próbki lub partii przedseryjnej przechodzimy do regularnej produkcji.

Dokumentacja → Przygotowanie technologiczne → Partia przedseryjna → Zatwierdzenie → Produkcja seryjna → Dostawa

Powtarzalność produkcji

Produkcja seryjna elementów metalowych wymaga nie tylko wykonania pierwszej części zgodnie z rysunkiem, ale także zapewnienia stabilności rezultatów w całej partii.

W procesie produkcji prowadzimy kontrolę wymiarową części i kontrolę geometrii oraz sprawdzamy zgodność wyrobów z ustalonymi wymaganiami:

• wymiary geometryczne;
• tolerancje wymiarowe;
• położenie otworów i elementów;
• kąty gięcia;
• jakość złączy spawanych;
• stan powierzchni;
• jakość powłoki proszkowej;
• kompletność;
• zgodność z dokumentacją montażową.

Jakie wyroby produkujemy seryjnie

Produkcja seryjna wyrobów metalowych obejmuje różne rodzaje części i gotowych produktów:

• części maszyn i urządzeń;
• obudowy i osłony metalowe;
• zespoły spawane;
• wsporniki i elementy montażowe;
• komponenty meblowe;
• elementy wyposażenia sklepowego;
• obudowy i panele urządzeń HVAC;
• wyroby ze stali nierdzewnej;
• elementy perforowane;
• profile i specjalne części gięte;
• kompletne wyroby metalowe.

Produkcja seryjna dla różnych branż

Produkcja seryjna komponentów metalowych i gotowych wyrobów może być realizowana dla:

Przemysłu maszynowego
Części maszyn, korpusy, zespoły i elementy montażowe.

Wyposażenia sklepowego
Obudowy, stojaki, elementy systemów wyposażenia sklepów.

Przemysłu meblarskiego
Metalowe komponenty i elementy konstrukcyjne.

Urządzeń chłodniczych i HVAC
Obudowy, panele i komponenty metalowe.

Budownictwa
Elementy metalowe i konstrukcje specjalne.

Zarządzanie produkcją seryjną

Dla regularnych zamówień produkcyjnych dokumentujemy podstawowe parametry procesu. Uzgadniamy również harmonogram produkcji i wielkość partii produkcyjnej, aby zaplanować operacje oraz kolejne dostawy.

Techniczna i organizacyjna podstawa realizacji zamówienia obejmuje:

Dokumentacja techniczna
Zatwierdzona wersja rysunków technicznych, modeli 3D i specyfikacji.

Materiały
Uzgodniona specyfikacja materiałowa określająca rodzaj, gatunek i grubość stosowanego metalu.

Technologia
Uzgodniona sekwencja operacji produkcyjnych.

Kontrola
Plan kontroli określający sprawdzane parametry, kryteria odbioru i zakres kontroli końcowej. Kontrola zgodności kolejnych partii służy potwierdzeniu zgodności z dokumentacją techniczną.

Montaż
W produkcji seryjnej zespołów metalowych ustala się kolejność montażu, sposób łączenia części i wymagania dotyczące kompletności.

Pakowanie
Uzgodniony sposób zabezpieczenia i kompletacji wyrobów.

Tworzy to podstawę do wytwarzania powtarzalnych partii i utrzymania stabilności parametrów produkcji.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Produkcja według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Lokalna produkcja w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.

Tworzy to podstawę do wytwarzania powtarzalnych partii i utrzymania stabilności parametrów produkcji.