USŁUGI SPAWALNICZE LASEROWE

Charakterystyka technologii spawania laserowego

Spawanie laserowe to technologia łączenia metali, w której źródłem ciepła jest skupiona wiązka lasera.

Energia wiązki powoduje miejscowe stopienie materiału w strefie połączenia. Po przemieszczeniu wiązki ciekły metal stygnie i krzepnie, tworząc spoinę.

Moc lasera, prędkość spawania i sposób ogniskowania dobiera się do materiału, grubości elementów i konstrukcji złącza. Odpowiednio dobrane parametry pozwalają uzyskać wąskie spoiny i ograniczyć oddziaływanie ciepła na sąsiednie obszary metalu.

W zależności od materiału i wymagań procesu stosuje się odpowiednią osłonę gazową. Połączenia mogą być wykonywane bez materiału dodatkowego albo z podawaniem drutu, jeśli wymaga tego konstrukcja złącza.

Technologia znajduje zastosowanie w łączeniu stali węglowej, stali nierdzewnej i stopów aluminium. Spawanie laserowe stali nierdzewnej wymaga właściwego przygotowania powierzchni i dopasowania krawędzi. Przy spawaniu laserowym aluminium dodatkowo uwzględnia się wysoką przewodność cieplną i zdolność materiału do odbijania promieniowania.

Do jakich wyrobów stosuje się spawanie laserowe

Technologia jest stosowana do produkcji części i konstrukcji z blachy, w przypadku których istotne są precyzja połączeń, zachowanie geometrii i jakość powierzchni.

Główne rodzaje wyrobów:

• Obudowy i osłony urządzeń — cienkościenne obudowy metalowe, osłony ochronne, panele i elementy instalacji przemysłowych.
• Wyroby ze stali nierdzewnej — obudowy, zbiorniki, tace, panele i części urządzeń o podwyższonych wymaganiach dotyczących wyglądu połączeń spawanych.
• Obudowy i szafy elektrotechniczne — obudowy spawane, elementy montażowe, przegrody wewnętrzne i zespoły konstrukcyjne.
• Części maszyn i mechanizmów — komponenty metalowe, wsporniki, elementy mocujące i zespoły montażowe.
• Wyposażenie handlowe i meblowe — metalowe stelaże z blachy i profili, stojaki, panele dekoracyjne i konstrukcje z widocznymi spoinami.
• Komponenty urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych — obudowy, osłony, kanały wentylacyjne i elementy systemów HVAC.
• Wyroby seryjne z blachy — części tego samego typu oraz zespoły montażowe wymagające wysokiej powtarzalności połączeń spawanych.

Spawanie laserowe jest szczególnie uzasadnione przy wytwarzaniu konstrukcji z cienkiej blachy z precyzyjnie przygotowanymi krawędziami oraz wyrobów wymagających ograniczenia wpływu ciepła na sąsiadujące obszary metalu.

Zalety spawania laserowego

• Wysoka precyzja. Skupiona wiązka lasera pozwala skoncentrować nagrzewanie na małym obszarze i kształtować wąskie spoiny.
• Minimalne odkształcenia cieplne. Niewielka strefa wpływu ciepła ogranicza ryzyko wypaczenia i zmiany geometrii części z cienkiej blachy.
• Duża prędkość spawania. Przy prawidłowo dobranych parametrach technologia zapewnia wysoką wydajność, szczególnie przy wykonywaniu długich połączeń.
• Estetyczny wygląd spoin. Możliwość uzyskania równych połączeń przy minimalnej liczbie odprysków i niewielkim zakresie późniejszej obróbki.
• Brak konieczności stosowania materiału dodatkowego w niektórych połączeniach. Przy precyzyjnym przygotowaniu krawędzi spawanie może odbywać się bez podawania dodatkowego metalu.
• Możliwość automatyzacji. Spawanie laserowe dobrze sprawdza się w procesach zmechanizowanych i zrobotyzowanych o powtarzalnych parametrach połączeń.

Ograniczenia technologii

Przy wyborze spawania laserowego należy uwzględnić następujące cechy:

• Wysokie wymagania dotyczące przygotowania części. Szczeliny pomiędzy łączonymi krawędziami, zanieczyszczenia i niedokładności montażu mogą istotnie wpływać na jakość spoiny.
• Ograniczona zdolność mostkowania szczelin. Przy spawaniu bez materiału dodatkowego wymagane jest precyzyjne dopasowanie łączonych części.
• Wymagania dotyczące mocowania wyrobów. Utrzymanie położenia części podczas spawania może wymagać specjalnych przyrządów i oprzyrządowania.
• Zależność od właściwości materiału. Wysoka zdolność odbijania promieniowania, przewodność cieplna i specyfika procesów metalurgicznych mogą utrudniać spawanie niektórych metali i stopów.
• Ograniczenia dotyczące grubości metalu. Możliwość spawania części o dużej grubości zależy od mocy źródła laserowego, rodzaju połączenia i dobranych parametrów procesu.
• Koszt wyposażenia. Wysoki koszt instalacji laserowych i oprzyrządowania technologicznego może obniżać opłacalność produkcji pojedynczych prostych wyrobów.

Wybór spawania laserowego zależy od materiału, grubości części, geometrii połączenia, wymagań dotyczących jakości spoiny i wielkości produkcji.

Spawanie laserowe w cyklu produkcyjnym PRITZ

PRITZ DEVELOPMENT stosuje spawanie laserowe przy produkcji części metalowych i zespołów montażowych według rysunków i dokumentacji technicznej klienta.

Technologia uzupełnia procesy MIG/MAG, TIG, MMA i zgrzewania oporowego punktowego, pozwalając dobrać najbardziej odpowiedni sposób łączenia do konstrukcji wyrobu i wymagań produkcyjnych.

Połączenie cięcia laserowego, gięcia blachy i spawania laserowego zapewnia precyzyjne przygotowanie części i pozwala wytwarzać konstrukcje spawane przy minimalnym zakresie późniejszej obróbki mechanicznej.

Podczas przygotowania produkcji uwzględnia się dokładność dopasowania części, dostęp do złączy spawanych, konieczność mocowania elementów, kolejność spawania i wymagania dotyczące wyglądu wyrobu.

Po spawaniu części mogą przechodzić oczyszczanie i szlifowanie spoin, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe i montaż końcowy.

Kontrola jakości spoin jest prowadzona zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami. Ocenie podlegają geometria spoin, ich wygląd oraz zgodność wykonania z dokumentacją. Zakres ewentualnych badań dodatkowych ustalamy przed realizacją zlecenia.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów oraz powtarzalność połączeń spawanych w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.

Spawanie laserowe — cena i przygotowanie wyceny
Na koszt spawania laserowego wpływają materiał, grubość łączonych elementów, długość i dostępność spoin, przygotowanie krawędzi oraz wielkość partii.
Przy łączeniu nierdzewki istotne mogą być również wymagania dotyczące wyglądu i późniejszego wykończenia powierzchni.

Podstawą wyceny jest dokumentacja techniczna:
rysunki, modele 3D lub specyfikacja określająca materiał, wymiary, wymagania dotyczące połączeń i liczbę sztuk.
W ofercie uwzględniamy uzgodniony zakres spawania, kontroli, obróbki powierzchni i ewentualnego montażu.

Ręczne spawanie laserowe
Ręczne prowadzenie głowicy laserowej pozwala operatorowi dostosować tor ruchu do przebiegu złącza i geometrii elementów. Takie rozwiązanie może być przydatne przy łączeniu obudów, osłon i profili. Sposób prowadzenia procesu dobiera się do dostępności spoin, wymaganej powtarzalności i wielkości partii. Możliwość zastosowania ręcznego spawania laserowego w konkretnym projekcie wymaga potwierdzenia podczas analizy technicznej.

Mikrospawanie laserowe
Mikrospawanie laserowe służy do wykonywania bardzo małych połączeń z precyzyjną kontrolą obszaru nagrzewania. Stosuje się je m.in. przy łączeniu drobnych elementów i cienkich materiałów. Wymaga odpowiedniego źródła laserowego, optyki i dokładnego pozycjonowania części. Zlecenia dotyczące mikrospawania wymagają odrębnej oceny technicznej na podstawie wymiarów detalu i wymagań dotyczących połączenia.